“千方百计降成本、控费用”

今年以来，技术质量部充分发挥该部职能作用，坚持以效益为中心，创新思维、开拓进取，大力开展系统优化、设备小改小革、技术升级、修旧利废等工作，千方百计降成本、控费用，推动各项工作再上新台阶，截至目前，该部设备维护、自主改造等节约费用20余万元。

挑战“微创手术”设备抢修提速降本

5月29日下午7点，张宣科技技术质量部钢后实验室副主任尹志强准备换下工作服下班，“叮铃铃……”一阵急促的铃声传来，尹志强停下了手中的动作，立即拿起了电话。“尹主任，拉伸试验机突发联机故障。”“我马上到！”

10分钟后，尹志强带领维修人员第一时间到达了现场，维修员闫润峰迎了上来，“各处插头都检查过了，没有问题啊。”“顺着线路，再捋一遍。” 尹志强边说边顺着通讯线缆仔细查看起来。拉伸试验机主要用于钢材拉伸试验，是检测特钢产品屈服强度的最常用设备，每天要进行几十个批次的产品试验，一旦出现故障将对生产产生很大影响。

“找到了！”经过全面细致地排查，尹志强终于在通讯线缆接头处发现了一个90°折角，剥开外皮一看，内部多股线芯断裂。“这是拉伸试验机专用线缆，从厂家采购到货最快也要三天，得耽误多少次生产试验啊！” 闫润峰犯了愁。

尹志强灵光一闪，“闫哥，咱们不是有微型电烙铁嘛，你高精密仪器维修经验又丰富，敢挑战一下0.2mm金属丝的焊接吗？”他满怀期待地看向闫润峰。“这台‘微创手术’难度可不小，不过我可以试试！”面对挑战，闫润峰毫无惧色。

小心翼翼地剥离内芯，用微型电烙铁一根一根焊接……经过一个小时紧张的“微创手术”，8根“细如牛毛”的金属丝陆续完成“接骨”，用绝缘胶布进行包扎后，尹志强示意操作人员重启设备。

“联机测试正常！”“数据准确性测试正常！”操作人员兴奋不已。“这台‘微创手术’不仅以最快速度使设备恢复正常，还节省了采购费用1500元。”尹志强和闫润峰相视而笑。

自学PLC编程 设备改造挖潜增效

5月30日一大早，技术质量部铸坯低倍实验室里就热闹非凡，大家围在铣床四周，全都屏住了呼吸。“嗡……”伴随着机器的声音，一块165mm×165mm规格的铸坯低倍样品在铣床上自动铣磨三次后，刀头退到样品一侧。大家迅速聚拢过来，“样品表面平整光洁，完全满足酸洗要求。”实验室副主任李治国激动地宣布。“嘿，这回铣床可以自动调整高度了，没想到李主任还是编程高手呢！”实验室内顿时响起一片热烈的掌声。

铸坯低倍实验室是电炉项目配套新建的实验室，新安装的铣床没有自动测量样品加工高度和刀头自动往返铣样功能，每次加工样品时，都需要按高度尺一点点调节样品在夹具中的位置，至少手动调整三四次才能完成一块样品加工，工作效率很低。随着特钢协同步伐的加快，每天加工的铸坯低倍样品至少10块，“这样的工作效率远远不能满足实际生产需要。”看着一地待加工的铸坯样品，李治国决心改变。

向厂家工程师咨询后，得到的答复是必须安装测高组件。“安装组件要花十几万，现在全公司上下都在降成本、降费用，能自己想办法的就不花钱。”李治国坚定地说。他上网查找控制器操作系统介绍、电气安装说明、铣床调试文档等资料，发现现有的设备具备相对坐标系功能，只要通过编程设置，就可以根据刀头所在高度识别当前位置，并以此为基准，控制刀头自动加工。

凭借上学时学过的一点PLC编程基础，李治国较起了真，每天晚上回家钻研编程知识，白天利用下班时间调试铣床，经过半个多月的苦心钻研，上千次设备调试，终于实现了铣床的自动测高铣样，同时节省自动测高组件安装费用11万元。（梁梦颖 贺红侠）